8月，骄阳似火，在新疆库车化工产业园内，兵能新材料公司4万吨聚甲醛项目进入试运行收尾阶段，正全力推进投料试车与保运工作。

兵能新材料公司4万吨聚甲醛项目中心控制室内，聚甲醛生产工艺流程展示。人民网记者 陈新辉摄

“一年前这里一片衰败，园区杂草丛生，入驻时包括我在内只有三名员工。”兵能新材料公司党支部书记、董事长张可伟面前的桌子上摆了一排玻璃罐，从煤炭到甲醇、聚甲醛以及一些终端产品的样品。

聚甲醛（POM），又称缩醛树脂，是一种综合性能优良的热塑性树脂，力学性能优异，堪比金属材料，因而被誉为“超钢”或“赛钢”，产品主要用于电子电气、汽车、建材、医疗等多个领域。

该项目原本是新疆联合化工有限责任公司年产4万吨聚甲醛项目，2013年开工建设，项目计划投资14亿元，当年完成投资7.8亿元，项目已完成主体厂房、土建工程建设，工程建设量在60%左右，2014年因受资金链短缺影响，项目未能正式投产运营，已停建10年。

2024年7月15日，库车市人民政府、库车经济技术开发区与中新建能矿集团的全资子公司兵能新材料科技有限公司签订招商引资合同，加快对停产企业“腾笼换鸟”。

兵能新材料公司入驻前，园区内堆放的未拆封的进口设备。张莉摄

“军令状”签了，问题也随之而来。张可伟和团队对着一堆没有拆封的设备犯起了难，那是十年前买的进口设备，联系厂家，对方说已过了服务期，“我们只能一点一点看说明书组装，到国内其他相关生产线学习。”

在一边拆一边组装的过程中，张可伟和团队有喜有忧，喜的是，设备核心部件的技术仍处于先进位置；忧的是，如果不对进口核心设备进行国产化技术攻关，未来产品升级肯定会被“卡脖子”。

进口设备国产化攻关取得突破，图为试车现场。人民网记者 唐宋摄

“必须降低聚甲醛生产对进口设备的依赖，保障产业链自主发展，这是国企的使命。”张可伟和团队一头扎进了聚甲醛行业进口核心设备国产化技术攻关中。

2025年3月31日，4台聚合机、4台造粒机等8台进口主电机完成单试工作，关键数据指标正常。

“我们克服了技术障碍，取得了国产化设备替代进口并确保性能达到国际水平的重大突破。”张可伟笑着说。

继而，关键节点接连取得突破。2025年5月30日，项目从建设阶段逐步转入试车阶段，7月16日，项目配电室一次受电成功，核心动力系统全面激活……

“不到一年，我们成功盘活了这个项目，这在化工领域是一个值得骄傲的速度和成绩。”张可伟言语中透着自豪，“计划10月就产出合格聚甲醛产品。”

项目建成投产后，年可生产4万吨聚甲醛，预计实现营收超5亿元，利润1亿元以上，可以提供300个就业岗位，对当地产业升级和就业增收具有重要意义。

国企积极发挥“链长”作用，提供产业链供应链支撑和带动能力，让曾经的枯树，发新芽长新枝，推动企业“破茧重生”。

兵能新材料公司4万吨聚甲醛项目园区。张莉摄

        而此项目的意义还远不止此。项目建设过程中，还承担了国家科研项目“循环流化床富氧燃烧碳捕集技术及示范”，这项技术使锅炉效率突破95%，氮氧化物原始排放控制在50毫克/立方米的国际领先水平，二氧化碳捕集浓度达88%以上，为煤化工清洁生产树立新标杆，成为新质生产力的代表，助力边疆产业升级。（唐晓勇、王欲然、唐佳、唐宋、陈新辉）

(责编：李欣洋、杨睿)

来源：人民网